銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管脹管、擴(kuò)口工序。在兩器的生產(chǎn)中，銅管脹管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。

引起銅管開(kāi)裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質(zhì)量的原因。

銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。

銅管在脹管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。

銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí)，在脹管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

②用戶使用方面的原因。

銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無(wú)屑切割。

銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂。

一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高，當(dāng)彎制“U”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大(大于2mm)，所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

彎管起皺、斷裂

銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。

左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺

彎管中的問(wèn)題

銅管焊接過(guò)程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過(guò)燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；

●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；

●焊料本身的質(zhì)量問(wèn)題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面氧化，因此，在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)過(guò)程控制，掌握好工藝要求。

常見(jiàn)銅管的分類

紫銅管：

擁有銅金屬這一基礎(chǔ)類金屬的良好特性，廣泛使用在工業(yè)及民用各個(gè)中，并發(fā)揮著重要的作用。主要有TP2，T2，TU1三類。

TP2是磷脫氧銅，含有0.015-0.04%的磷成份，擁有的良好焊接和冷彎性能，在空調(diào)制冷連接管、灶具氣路連接管，電熱管等制造被廣泛使用。

T2是純銅，當(dāng)用戶對(duì)材料有較高的導(dǎo)電性能要求時(shí)，T2銅管將是選擇。

TU1是無(wú)氧銅，氧和雜質(zhì)含量，純度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，延展性好，加工性能和焊接、耐蝕、耐寒性均好。因其生產(chǎn)的與高成本，其產(chǎn)品價(jià)格高于其他類別的紫銅管。

黃銅管：

銅鋅合金管，牌號(hào)中H字母后的數(shù)字往往代表其銅含量的中間值，鋅含量為其余量。不同牌號(hào)的黃銅管，隨著銅含量越來(lái)越高，總體表現(xiàn)出的品質(zhì)與延伸性能。主要用作水管及涉水的連接件。

特點(diǎn)：銅管具備，的特性，重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫，可在多環(huán)境中使用。