電廠冷凝器銅管的泄漏，造成凝結(jié)水硬度、導(dǎo)電度超標(biāo)是經(jīng)常發(fā)生的設(shè)備缺陷。銅管通常的處理方法是通過(guò)一側(cè)投入、停運(yùn)膠球清洗裝置或加鋸末，觀察凝結(jié)水硬度及導(dǎo)電度的變化，分析判斷冷凝器哪一側(cè)銅管泄漏，經(jīng)過(guò)降負(fù)荷，停一側(cè)冷凝器進(jìn)行銅管的檢、消缺。常用的檢漏方法有蠟燭火焰法、超聲波、氦氣法等。

　　1、運(yùn)行中冷凝器銅管檢漏方法的比較

　　為了避免冷凝器運(yùn)行中銅管的重復(fù)檢漏或無(wú)效檢漏，下面對(duì)常用的檢漏方法進(jìn)行分析比較。

　　1.1蠟燭火焰法和超聲波法

　　蠟燭火焰檢漏法是傳統(tǒng)的檢漏法，易受風(fēng)吹影響。超聲波檢漏儀檢漏是比較方便的方法，但易受環(huán)境噪聲的影響。實(shí)踐證明，當(dāng)凝結(jié)水硬度達(dá)到5μmol/L時(shí)，仍不能找出漏點(diǎn)。2004一05一23#3機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行冷凝器銅管檢漏，解列系統(tǒng)前投膠球沖洗2h，凝結(jié)水硬度達(dá)到5μmol/L，采用蠟燭火焰法和超聲波法同時(shí)檢漏，未發(fā)現(xiàn)泄漏銅管，當(dāng)時(shí)因電網(wǎng)負(fù)荷緊張而恢復(fù)運(yùn)行，只能投鋸末維持正常運(yùn)行。

　　1.2氦氣檢漏法

　　氦氣檢漏法，即采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀對(duì)冷凝器運(yùn)行中銅管進(jìn)行檢漏。在對(duì)其使用方法、條件進(jìn)行了   與實(shí)踐后認(rèn)為，此法在冷凝器一側(cè)解列后可、準(zhǔn)確地判定銅管是否泄漏，但難以確定是哪一根銅管泄漏。如冷凝器型號(hào)為：N一19000一1型，銅管總計(jì)16944根，按1/2的銅管量8472根、以檢10根/min計(jì)算，約需14h。工藝要求對(duì)每根銅管所噴的氦氣，不能使其擴(kuò)散，否則可能造成誤判。

　　2、工藝要求

　　a.運(yùn)行人員在系統(tǒng)解列完畢，冷凝器單側(cè)運(yùn)行，冷凝器水側(cè)放水后，打開(kāi)冷凝器端蓋兩側(cè)人孔門(mén)，用排風(fēng)扇吹5min后，每側(cè)2人進(jìn)入冷凝器水室粘貼塑料薄膜，1人在外監(jiān)護(hù)及遞送工具、材料。

　　b.粘貼塑料薄膜時(shí)，要求異型黃管管板邊沿?zé)o銅管的地方涂少許黃油，銅管區(qū)要求有水，不干澀，可以吸附粘貼塑料薄膜即可；塑料薄膜在銅管口處粘貼得盡可能平展。

　　c.粘貼過(guò)程中，兩側(cè)人員可由上而下，也可上下交叉粘貼，但管板   全部粘貼塑料薄膜，不能因粘貼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏的銅管而停止。

　　d.粘貼完后，即可對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏銅管堵漏，堵漏完畢后觀察10min。對(duì)塑料薄膜未破，但已有凹進(jìn)去的銅管也要堵漏。

　　3、冷凝器銅管運(yùn)行中重復(fù)檢漏原因分析及處理

　　通過(guò)以上冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法的實(shí)踐認(rèn)為，造成重復(fù)檢漏的原因?yàn)闄z漏方法存在缺陷，導(dǎo)致冷凝器泄漏銅管堵漏不。但不排除其它如銅管老化、運(yùn)行中銅管局部受損等原因。用蠟燭火焰法或超聲波法檢出漏點(diǎn)、消缺后，凝結(jié)水硬度可以到零或有所降低，有時(shí)時(shí)間不長(zhǎng)硬度就有所增大。

　　在腐蝕環(huán)境中，銅棒的耐蝕性特點(diǎn)。純銅的化學(xué)穩(wěn)定性高，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位約為0.345V(SCE)，比標(biāo)準(zhǔn)氫電極電位高，但比氧電極標(biāo)準(zhǔn)電位低，所以，銅在一般的水溶液中不會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，而產(chǎn)生氧去極化腐蝕。當(dāng)腐蝕介質(zhì)中沒(méi)有氧 化劑存在時(shí)，銅是耐蝕的。如果腐蝕介質(zhì)中有氧 化劑存在，銅會(huì)被加速腐蝕。

　　在去氣的水溶液、非氧 化性酸和酸(醋酸、檸檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介質(zhì)中，銅具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)被腐蝕；在去氣硫酸、硝酸、濃硫酸、去氣的氫氧 化鈉等含氧 化劑的酸性或強(qiáng)堿性溶液中，銅會(huì)被腐蝕；在中性或弱堿性溶液中，特別是有溶解氧存在時(shí)，銅可進(jìn)行鈍化，表面產(chǎn)生氧 化膜而阻止腐蝕。純銅有良好的耐大氣腐蝕能力。

　　在海洋大氣中形成等表面保護(hù)膜，可阻止銅的進(jìn)一步腐蝕。同時(shí)，由于銅離子(有毒)可阻止或減緩海洋生物的附著、繁衍，因此純銅也具有良好的抗微生物腐蝕能力。但銅會(huì)在潮濕且含有SU2、H2S和C12的氣體介質(zhì)中被強(qiáng)烈腐蝕，或者在氨、銨鹽、氯化物等溶液中被腐蝕。

　　隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場(chǎng)需求量上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，導(dǎo)致銅管斷裂。

　　近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用 腐蝕。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。 

　　由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周?chē)拇艌?chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變 化來(lái)識(shí)別缺陷。渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便   地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

　　銅管特點(diǎn) 

　　重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測(cè)壓管等。 

　　銅管具備、的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。 

　　銅管融眾多優(yōu)點(diǎn)于一身：它堅(jiān)強(qiáng)，具有一般金屬的；同時(shí)又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有   的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來(lái)   ，甚至無(wú)需維護(hù)和保養(yǎng)。

　　銅管分類(lèi)

　　銅冷凝管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管，各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、   紅銅管等。 

　　薄壁銅管、毛細(xì)銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等。