大型汽輪機(jī)組化學(xué)監(jiān)督運(yùn)行凝結(jié)水標(biāo)準(zhǔn)硬度為0μmol/L，導(dǎo)電度0.3μS/cm以下，超標(biāo)時(shí)要求在1h內(nèi)恢復(fù)正常，這是 爐水品質(zhì)，鍋爐本體、汽輪機(jī)本體內(nèi)部通流部件不結(jié)垢，使機(jī)組   、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要指標(biāo)。

　　電廠冷凝器銅管的泄漏，造成凝結(jié)水硬度、導(dǎo)電度超標(biāo)是 經(jīng)常發(fā)生的設(shè)備缺陷。電力銅棒通常的處理方法是 通過(guò)一側(cè)投入、停運(yùn)膠球清洗裝置或加鋸末，觀察凝結(jié)水硬度及導(dǎo)電度的變化，分析判斷冷凝器哪一側(cè)銅管泄漏，經(jīng)過(guò)降負(fù)荷，停一側(cè)冷凝器進(jìn)行銅管的檢、消缺。常用的檢漏方法有蠟燭火焰法、超聲波、氦氣法等。

　　1、運(yùn)行中冷凝器銅管檢漏方法的比較

　　為了避免冷凝器運(yùn)行中銅管的重復(fù)檢漏或無(wú)效檢漏，下面對(duì)常用的檢漏方法進(jìn)行分析比較。

　　1.1蠟燭火焰法和超聲波法

　　蠟燭火焰檢漏法是 傳統(tǒng)的檢漏法，易受風(fēng)吹影響。超聲波檢漏儀檢漏是 比較方便的方法，但易受環(huán)境噪聲的影響。實(shí)踐證明，當(dāng)凝結(jié)水硬度達(dá)到5μmol/L時(shí)，仍不能找出漏點(diǎn)。2004一05一23#3機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行冷凝器銅管檢漏，解列系統(tǒng)前投膠球沖洗2h，凝結(jié)水硬度達(dá)到5μmol/L，采用蠟燭火焰法和超聲波法同時(shí)檢漏，未發(fā)現(xiàn)泄漏銅管，當(dāng)時(shí)因電網(wǎng)負(fù)荷緊張而恢復(fù)運(yùn)行，只能投鋸末維持正常運(yùn)行。

　　1.2氦氣檢漏法

　　氦氣檢漏法，即采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀對(duì)冷凝器運(yùn)行中銅管進(jìn)行檢漏。在對(duì)其使用方法、條件進(jìn)行了   與實(shí)踐后認(rèn)為，此法在冷凝器一側(cè)解列后可、準(zhǔn)確地判定銅管是 否泄漏，但難以確定是 哪一根銅管泄漏。如冷凝器型號(hào)為：N一19000一1型，銅管總計(jì)16944根，按1/2的銅管量8472根、以檢10根/min計(jì)算，約需14h。工藝要求對(duì)每根銅管所噴的氦氣，不能使其擴(kuò)散，否則可能造成誤判。

　　2、工藝要求

　　a.運(yùn)行人員在系統(tǒng)解列完畢，冷凝器單側(cè)運(yùn)行，冷凝器水側(cè)放水后，打開冷凝器端蓋兩側(cè)人孔門，用排風(fēng)扇吹5min后，每側(cè)2人進(jìn)入冷凝器水室粘貼塑料薄膜，1人在外監(jiān)護(hù)及遞送工具、材料。

　　b.粘貼塑料薄膜時(shí)，要求黃銅管管板邊沿?zé)o銅管的地方涂少許黃油，銅管區(qū)要求有水，不干澀，可以吸附粘貼塑料薄膜即可；塑料薄膜在銅管口處粘貼得盡可能平展。

　　c.粘貼過(guò)程中，兩側(cè)人員可由上而下，也可上下交叉粘貼，但管板   全部粘貼塑料薄膜，不能因粘貼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏的銅管而停止。

　　d.粘貼完后，即可對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏銅管堵漏，堵漏完畢后觀察10min。對(duì)塑料薄膜未破，但已有凹進(jìn)去的銅管也要堵漏。

　　3、冷凝器銅管運(yùn)行中重復(fù)檢漏原因分析及處理

　　通過(guò)以上冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法的實(shí)踐認(rèn)為，造成重復(fù)檢漏的原因?yàn)闄z漏方法存在缺陷，導(dǎo)致冷凝器泄漏銅管堵漏不   。但不排除其它如銅管老化、運(yùn)行中銅管局部受損等原因。用蠟燭火焰法或超聲波法檢出漏點(diǎn)、消缺后，凝結(jié)水硬度可以到零或有所降低，有時(shí)時(shí)間不長(zhǎng)硬度就有所增大。

　　此現(xiàn)象說(shuō)明大漏點(diǎn)可以用蠟燭火焰法和超聲波法檢出，但不   ；若漏點(diǎn)分散，2根以上存在多個(gè)漏點(diǎn)時(shí)，總漏量可使凝結(jié)水硬度達(dá)5μmol/L時(shí)，依然可能造成無(wú)效檢漏或重復(fù)檢漏，2004一05一23#3機(jī)組檢漏氦氣法從理論上講可以準(zhǔn)確檢出漏點(diǎn)，但對(duì)每根銅管所噴的氦氣，很難使其不擴(kuò)散，因而難以確定是 那一根銅管泄漏，容易造成誤判，工藝要求復(fù)雜，檢漏時(shí)間長(zhǎng)，檢漏方法上存在缺陷，因而造成冷凝器泄漏銅管堵漏不   。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)踐對(duì)比，采用塑料薄膜檢漏法，可以說(shuō)當(dāng)凝結(jié)水檢測(cè)到硬度就可以利用電網(wǎng)低谷消缺時(shí)進(jìn)行冷凝器銅管檢漏、消缺，漏點(diǎn)處理得   ，   重復(fù)檢漏和無(wú)效檢漏現(xiàn)象，減少機(jī)爐設(shè)備部件的結(jié)垢，節(jié)約大量的人力、財(cái)力和物力，節(jié)省檢漏時(shí)間，提高機(jī)組可利用小時(shí)數(shù)。此外在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水有硬度時(shí)，加鋸末維持正常運(yùn)行，當(dāng)加鋸末也不能維持正常運(yùn)行時(shí)，才考慮運(yùn)行中銅管檢漏。為防止重復(fù)檢漏，經(jīng)化學(xué)監(jiān)督計(jì)算確定，凝結(jié)水硬度到5μmol/L時(shí)   開始檢漏。而運(yùn)行中冷凝器銅管檢漏標(biāo)準(zhǔn)的掌握，與重復(fù)檢漏有關(guān)，但是 由于該標(biāo)準(zhǔn)存在當(dāng)凝結(jié)水出現(xiàn)硬度很低時(shí)，運(yùn)行人員幾乎天天投鋸末來(lái)維持正常運(yùn)行，投膠球沖洗、回收膠球期間實(shí)際上凝結(jié)水水質(zhì)是 不合格的。由于時(shí)間的積累，造成鍋爐管道結(jié)垢和汽輪機(jī)內(nèi)部通流部件的結(jié)垢，使機(jī)組效率下降。機(jī)組大修時(shí)還要對(duì)鍋爐酸洗，汽機(jī)部件清垢，需要花費(fèi)大量的人工費(fèi)、材料費(fèi)等。因此建議當(dāng)凝結(jié)水硬度(投膠球沖洗后檢測(cè))達(dá)到2μmol/L時(shí)，申請(qǐng)冷凝器銅管運(yùn)行中低谷檢漏、消缺。

　　4、結(jié)論及建議

　　綜上所述，造成冷凝器異型銅管運(yùn)行中重復(fù)檢漏的主要原因是 檢漏方法本身存在缺陷。實(shí)踐證明塑料薄膜法是 一種   、簡(jiǎn)單、、、直觀、經(jīng)濟(jì)的冷凝器銅管運(yùn)行中檢漏方法，可避免重復(fù)檢漏、消缺，經(jīng)濟(jì)效益可觀。經(jīng)過(guò)此法檢漏、消缺，可維持凝結(jié)水硬度較長(zhǎng)時(shí)間合格運(yùn)行，機(jī)組   、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。建議運(yùn)行中冷凝器銅管檢漏采用塑料薄膜法。

　　塑料薄膜檢漏法中采用黃油做粘結(jié)劑，檢漏結(jié)束后雖然對(duì)冷凝器管板進(jìn)行了清理，依然對(duì)循環(huán)水造成輕微污染，不符合環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定?？稍谘h(huán)水中定期加入一種水質(zhì)穩(wěn)定劑，對(duì)循環(huán)水造成的污染。并從試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)該種水質(zhì)穩(wěn)定劑，有   的粘度，建議作為塑料薄膜的粘結(jié)劑。