黃銅管拉拔斷裂的原因分析：拉拔產(chǎn)生怪啼聲，缺少潤(rùn)滑效果，模蕊拉毛，管內(nèi)拉傷，拉拔機(jī)負(fù)荷增大，成品率降低等。

黃銅管產(chǎn)生原因：　

1、前道工序不符合操縱規(guī)程，在某一環(huán)節(jié)上泛起題目，如酸洗碳化（氫脆）、黃銅管拉拔時(shí)造成斷裂。

2、皂化溫度太低或太高，濃度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去潤(rùn)滑效果。

3、磷化不達(dá)標(biāo)，過(guò)渡（太老）造成拉拔時(shí)磷化膜脫落，未完成皂化目的，即產(chǎn)生冷拔時(shí)怪啼聲不斷。

4、磷化不足造成模蕊和管內(nèi)壁損傷，拉拔時(shí)負(fù)荷增大。

預(yù)防和方法：　

1、各道工序嚴(yán)格把關(guān)，控制酸洗濃度、溫度、時(shí)間，勤沖刷、換水。

2、控制皂化溫度、濃度，保持槽內(nèi)皂液清潔。

3、常常檢查磷化液的總酸度，游離酸度，形成足量的磷化膜。

當(dāng)凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被雜物堵塞時(shí)，便破壞了凝汽器的正常工作，使真空下降。因此   清洗銅管，使其保持較高的清潔程度。

凝汽器銅管清洗辦法，通常有：

1、機(jī)械清洗。機(jī)械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機(jī)械，用人工清洗水垢。缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，此法已很少采用。

2、酸洗。當(dāng)凝汽器結(jié)有硬垢，真空無(wú)法維持時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗。用酸溶液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時(shí)還要采取適當(dāng)措施防止銅管被侵蝕。

3、采取干燥法。凝汽器有軟垢污泥時(shí)，可采用透風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)的微生物和軟泥龜裂，在通水沖走。

4、反沖刷法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水按期在銅管中反向活動(dòng)的反沖刷方法來(lái)   。這種方法缺點(diǎn)是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。

5、膠球連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球投入輪回水中，利用膠球通過(guò)冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。是一種較好的清洗方法，目前我國(guó)各電廠普遍采用此方法。

6、高壓水泵。（15—20MPa）。高速水流擊振沖刷法。

銅管可以按外形分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內(nèi)圓管、螺旋管、內(nèi)肋管、外肋管、梅花管等等。銅管按出產(chǎn)方法和機(jī)能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管。較后也可以按照用途分為冷凝管、空調(diào)管、散熱管、波導(dǎo)管、制氧機(jī)管、航天管、天線管等。那么現(xiàn)在我們言歸正傳，來(lái)說(shuō)說(shuō)銅管加工吧。

銅管加工的技術(shù)要求如下：

1、管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、斷口處直徑改變應(yīng)在銅管尺度直徑的2%以內(nèi)，且斷口不答應(yīng)有飛邊，毛刺。

3、管件要脫油、去污、無(wú)銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧 化皮。

4、焊接過(guò)程   充氮保護(hù)，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。

銅管加工的方法內(nèi)容如下：

1、對(duì)各種   細(xì)小管   截?cái)嗉庸ぁ?/p>

2、對(duì)各種   細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/p>

3、對(duì)各種   細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。

4、對(duì)各種   細(xì)小管折彎成型加工。

5、對(duì)各種   細(xì)小管側(cè)面削面加工。

6、對(duì)各種   細(xì)小管焊接組裝拋光加工。

7、對(duì)各種   細(xì)小管進(jìn)行分級(jí)壓縮膨脹加工。

8、對(duì)各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。

9、對(duì)管件多孔位壁面空制品。