對焊接不同的材料、不同的管徑時所需的焊具大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行操控調(diào)整，火焰的調(diào)整是依據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

1火焰的種類及特色

（1）炭化焰其特色是氧

氣與乙炔氣的體積比小于1），略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700℃左右，可用在對管道的烘烤等。

（2）中性焰

其特色是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰芯的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，）焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍白色，外焰由里向外逐步由淡紫色變?yōu)槌壬退{色，溫度約為3000～3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1：1.2。制冷空調(diào)的管件焊接多運用中性焰。

（3）氧化焰

其特色是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用在黃銅的管件焊接。火焰的性質(zhì)是依據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應注意地選調(diào)運用。

2火焰的調(diào)節(jié)

點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開焊具的氧氣閥。再微開焊具上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的后面迅猛點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣進入焊具混合氣的比例，從而不同的火焰。

3焊接

焊接時，應嚴謹按步驟進行操作，不然，將會影響焊接的質(zhì)量。

（1）將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正，無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，然后用干布擦干凈。不然將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。

（2）對將要焊接的銅管相互重疊插入（注意尺寸），并圓心對準。

（3）焊接時，對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，用銀焊條焊接。移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。

（4）較好用強火焰焊接，盡量縮短焊接時間，以防止管道內(nèi)生成過多的氧化物。氧化物將會隨著制冷劑的流動面引起臟堵，甚至使壓縮機受到嚴重損壞。

（5）焊接時，當焊料沒有凝固時，不可搖動或振動銅管，不然焊接部分會產(chǎn)生裂縫而導致漏泄。

（6）對充有R12的制冷體系，不可在未排凈R12制冷劑的情況下進行焊接，更不能在制冷體系還在泄漏的情況下進行焊接修理，以防R12制冷劑遇到明火產(chǎn)生有毒光氣，毒害人體。

銅管焊接工藝要注意事項

1、總論

制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題，引起高度重視。

2、焊料的選用

制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以焊接的質(zhì)量。

2.1對同類材料的焊接

2.1.1銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

2.1.2銅與鋼的焊接

可選用黃銅條焊料加適當?shù)暮竸：附訒r。將焊料加熱到溫度后插放在焊劑中，使焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時較好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。

2.2.2銅與鐵的焊接

可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

3、焊接操作

對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊具大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

3.1火焰的種類及特點

3.1.1炭化焰

其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對管道的烘烤等。

3.1.2中性焰

其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1：1.2制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。

3.1.3氧化焰

其特點是是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。

火焰的性質(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應注意地選擇使用。

3.2火焰的調(diào)節(jié)

點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊具的氧氣閥。再微開焊具上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的后面點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊具混合氣的比例，從而不同的火焰。

3.3焊接

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。

3.3.1準備與配管

3.3.1.1檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。

3.3.1.2核對圖紙要求，各部件的無缺，功能完好。

3.3.1.4管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

3.3.1.5根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。

3.3.1.6較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形。

3.3.1.7用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

3.3.1.8將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，然后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。

3.3.1.9除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應干凈）

3.3.1.10對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。

3.3.1.11銅管接頭與銅管插入及間隙見表。（插入約等于管徑）

3.3.2充氮保護焊接

3.3.2.1焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

3.3.2.2乙炔氣應通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。