一、銅管安裝管道布置與敷設(shè)要點

1管道可明裝、暗裝，推薦采用暗裝。主要原因：1）黃銅管道明裝后，在一定的環(huán)境條件下會在銅管外表面生成銅綠，影響美觀；2）銅管材材質(zhì)偏軟，如明裝敷設(shè)，有可能對銅管道拉、攀、掛、蹬、碰等導(dǎo)致銅管變形，引起滲漏。

2干管和立管應(yīng)暗裝敷設(shè)在吊頂、管井、管窿內(nèi)；支管宜敷設(shè)在地面找平層內(nèi)，裝飾夾墻內(nèi)或沿墻開鑿的管槽內(nèi)。管道敷設(shè)在管槽內(nèi)時，其管徑不得大于DN25（注：建筑標(biāo)準設(shè)計圖集中規(guī)定為DN20），且宜采用塑覆銅管，槽內(nèi)銅管應(yīng)有固定措施。

3立管宜布置在用水量大的衛(wèi)生器具或設(shè)備附近。建筑物內(nèi)宜設(shè)計成環(huán)狀管網(wǎng)。

4避免布置的或很少供水的長距離分支主干管。這樣的布置會使該部分管道長期處在滯流或半滯流狀態(tài)，易導(dǎo)致管道孔腐蝕。

5為避免或減少電化學(xué)腐蝕，在銅管管道系統(tǒng)中，不要連接普通碳鋼管。如有，則應(yīng)在連接處作好絕緣工作。銅法蘭與鋼法蘭連接處，非銅材質(zhì)的溝槽連接件處，均應(yīng)在其與銅材接觸面，采取的絕緣措施進行防腐。推薦管道系統(tǒng)整體使用銅管（包括銅質(zhì)閥門及銅合金支承件等）。金屬的電化學(xué)腐蝕的原因主要是大氣中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰塵、銹蝕、傷痕等。且不同種類金屬材料的電位不同，化學(xué)成份及材料內(nèi)部組織均不同等。當(dāng)接觸面存在電解質(zhì)溶液時，比較活潑的金屬原子失去電子而被腐蝕。注：此措施主要是防止碳鋼側(cè)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。銅材側(cè)因為銅的電極電位高不易失去電子，所以不易腐蝕。

6銅管不宜澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。除硬釬焊和卡壓式連接的銅管外，其余方式連接的銅管均不得暗設(shè)在墻槽內(nèi)或地面墊層內(nèi)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工序多、交叉作業(yè)頻繁，施工配合及隱蔽工程的質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓困難，管道若預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)，一旦發(fā)生管壁破損，補救困難。因此規(guī)定銅水管不宜澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱內(nèi)。

7埋地銅管宜采用塑覆銅管。由于銅水管為薄壁管，直接敷設(shè)在回填土內(nèi)時，推薦采用塑覆銅管，以避免土壤對銅管產(chǎn)生酸堿腐蝕或硬物對管道造成機械損傷。埋地銅管的埋深應(yīng)由其上荷載定。在寒冷地區(qū)，管頂應(yīng)在冰凍線以下。

8進戶管宜敷設(shè)為水平或垂直折彎進戶。銅管的熱膨脹系統(tǒng)較大，折彎進戶，可好管線膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。

9管道穿越樓板、承重墻時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其下端應(yīng)與樓板平齊，頂部應(yīng)高出室內(nèi)地坪20～50mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與裝飾面相平。

10衛(wèi)生間、廚房等配水支管，在室內(nèi)地坪墊層或墻槽內(nèi)可采用分水器并、串聯(lián)配水。在分水器配水管上不允許有可拆卸管件。宜用塑覆銅管。與傳統(tǒng)的配水方案比較，分水器布水方案水力條件好，供水性提高，施工安裝簡便，但在分水器處要設(shè)置排氣閥。

11直埋暗管封閉后，宜在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向。

12管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞的原料、產(chǎn)品的上方，并應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上方通過，不得穿越生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)。

13冷熱水管道并排布置時，冷水管應(yīng)采取隔熱措施；上下布置時，冷水管應(yīng)安裝在熱水管道下方。建筑給水銅管道在建筑物內(nèi)不得敷設(shè)在污水管道下方，且平面位置應(yīng)錯開。

14橫管宜敷設(shè)有坡度，坡向泄水裝置。立管系統(tǒng)應(yīng)有排氣措施。

15給水管敷設(shè)應(yīng)滿足檢修方便的要求，并不得影響建筑物分隔使用功能的特殊需要。給水管道不得穿越變配電房，不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)管、電梯井、電梯機房內(nèi)，也不宜穿越櫥窗、壁柜；不得穿過大便槽或小便槽，且立管應(yīng)離大、小便槽端部不得小于0.5m。

16管道不宜穿越沉降縫、變形縫。如穿越時，應(yīng)設(shè)置補償管道伸縮裝置或剪切變形的裝置。

17管道穿越墻、板、梁、柱時應(yīng)加鋼套管；穿越地下室外墻或水池池壁時應(yīng)加防水套管；穿樓板和屋面時采取防水措施。

銅管與鋼套管之間的柔性材料可采用發(fā)泡聚苯乙烯或聚氨酯等材料。防水套管按標(biāo)圖02S404選型，區(qū)分有無地震設(shè)防要求，有無振動沉降和嚴密防水要求，有無防水衛(wèi)生防疫要求。穿外墻時，宜用柔性防水套管，如采用剛性防水翼環(huán)，應(yīng)在進入池壁或外墻前在管道上增設(shè)柔性連接的技術(shù)措施。剛性防水套管內(nèi)的空隙，宜采用膨脹水泥填實孔隙，在填嵌密封膏時，應(yīng)檢驗縫內(nèi)各接觸面無銹蝕，無污物且干凈、干燥后進行。穿基礎(chǔ)墻時，銅管外壁要有砂墊層，柔性填料可采用發(fā)泡聚乙烯或聚氨酯。

18冷水管道穿越非承重墻、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建留洞、留槽。留槽時，墻槽表面平整，無尖角等突出物，留洞、留槽尺寸可按下列規(guī)定執(zhí)行：1.預(yù)留孔洞尺寸宜比管外徑大50～100mm;2.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加50mm，可為管道外徑加不小于15mm的余量。

19熱水管穿越非承重墻時要予埋鋼套管。

20明裝管道的外壁或保溫層外表面與裝飾墻面的凈距宜為10～15mm。

21管道距墻面、柱面的距離應(yīng)根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定，管道中心距墻面、柱面的距離可按表5中的數(shù)據(jù)確定。架空敷設(shè)時管頂上部的凈空不宜小于200mm。

二、銅管焊接方法及特點

銅管焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。

一、銅管焊接方法

1、黃銅管氣焊焊接方法：電力銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。

二、銅管焊接方法特點

1、銅管氣焊焊接方法特點

（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮大的作用。

（2）銅管氣焊焊接方法缺點：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。較難實現(xiàn)自動化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點

（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；

（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產(chǎn)率低；人為影響因素強。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點

（1）氬氣具有很好的保護作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應(yīng)簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。

（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進行焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。

（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。

（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復(fù)雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較，生產(chǎn)成本較高。

（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。